پاسخ: شیر سایز ۸ اینچ (DN200) نسبت به سایز ۶ اینچ (DN150) دارای قطر داخلی بزرگتر (۲۰۰mm در مقابل ۱۵۰mm) و توان عبور دبی بسیار بالاتر است. تفاوت‌های اصلی: ۱) دبی مجاز: سایز ۸ اینچ تا ۴۵۰ m³/h در مقابل ۲۵۰ m³/h برای سایز ۶ اینچ ۲) وزن: ۷۸.۵ کیلوگرم در مقابل ۴۵ کیلوگرم ۳) ابعاد فلنج بزرگتر (۳۴۰mm در مقابل ۲۸۵mm) ۴) نیاز به پیچ و مهره قوی‌تر و بیشتر (۸ عدد در مقابل ۸ عدد) ۵) نیاز به نیروی بیشتر برای چرخش دسته ۶) گارانتی طولانی‌تر (۴۸ ماه در مقابل ۳۶ ماه). زمان استفاده از سایز ۸ اینچ: ۱) در خطوط اصلی تصفیه‌خانه‌های شهری ۲) سیستم‌های آتش‌نشانی شهرک‌های صنعتی بزرگ ۳) خطوط انتقال آب با طول بیش از ۵۰۰ متر ۴) سیستم‌هایی که نیاز به دبی بالای ۳۰۰ m³/h دارند ۵) پروژه‌های عمرانی ملی ۶) صنایع بسیار سنگین و پتروشیمی بزرگ ۷) زمانی که افت فشار باید به حداقل ممکن برسد در سیستم‌های بسیار بزرگ.

پاسخ: بله، شیر سایز ۸ اینچ برای سیستم آب تصفیه‌خانه شهری با ظرفیت ۱۰۰۰۰۰ مترمکعب در روز کاملاً مناسب است و معمولاً به عنوان شیر اصلی ورودی و خروجی تصفیه‌خانه استفاده می‌شود. ملاحظات طراحی خاص: ۱) نیاز به محاسبات هیدرولیکی دقیق توسط مهندس طراح مجرب ۲) استفاده از پایه‌های نگهدارنده صنعتی قوی به دلیل وزن و نیروی زیاد ۳) نصب شیر در اتاق شیرهای اختصاصی بزرگ با دسترسی آسان ۴) استفاده از پیچ و مهره گرید ۱۰.۹ یا بالاتر ۵) هم‌ترازی دقیق فلنج‌ها با استفاده از لیزری ۶) در نظر گرفتن فضای حداقل ۵۰ سانتیمتری برای چرخش دسته ۷) تست فشار با فشار ۲۲ بار به مدت ۱۲۰ دقیقه ۸) نصب شیرهای اضافی (اسپیر) برای تعمیرات اضطراری ۹) طراحی سیستم انشعاب مناسب برای توزیع یکنواخت فشار در خطوط ۱۰) استفاده از شیرهای کنترلی اضافی برای مدیریت فشار.

پاسخ: شیر سایز ۸ اینچ در سیستم‌های با کارکرد ۲۴ ساعته نیاز به برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق دارد: برنامه روزانه: ۱) بررسی وضعیت ظاهری شیر ۲) کنترل دمای بدنه شیر ۳) بررسی وجود نشتی برنامه هفتگی: ۱) باز و بسته کردن کامل شیر یکبار ۲) بررسی سفت بودن پیچ‌های فلنج برنامه ماهیانه: ۱) روغن‌کاری مکانیزم دسته با گریس صنعتی سیلیکونی ۲) بررسی وضعیت پکینگ ۳) تست عملکرد کامل شیر برنامه دو ماهه: ۱) شستشوی کامل شیر در سیستم فاضلاب ۲) تعویض گریس دسته ۳) بررسی و سفت‌کردن مجدد تمام اتصالات برنامه چهارماهه: ۱) باز کردن کامل شیر و بررسی وضعیت دیسک لاستیکی ۲) تعویض واشرهای فرسوده ۳) تست فشار هیدرواستاتیک با ۲۰ بار برنامه شش‌ماهه: ۱) بازرسی کامل توسط تکنسین متخصص ۲) تعویض پکینگ در صورت نیاز ۳) کالیبراسیون موقعیت باز و بسته بودن شیر.

پاسخ: بله، شیر سایز ۸ اینچ روی لوله فولادی صنعتی SCH40 کاملاً قابل نصب است اما نیاز به رعایت استانداردهای دقیق دارد. استانداردهای مورد نیاز: ۱) استاندارد لوله: ASTM A106 Gr.B ۲) استاندارد فلنج: ANSI B16.5 Class 150 ۳) استاندارد پیچ و مهره: ASTM A193 Gr.B7 ۴) استاندارد واشر: ASTM F104 ۵) استاندارد نصب: ASME B31.1 یا B31.3 نکات مهم نصب: ۱) فشار کاری لوله باید حداقل ۱۵ بار باشد ۲) نصب باید توسط نصاب دارای گواهی صلاحیت انجام شود ۳) از آچارهای گشتاور سنج دار برای سفت کردن پیچ‌ها استفاده شود ۴) گشتاور سفت کردن پیچ‌ها: ۲۵۰-۲۸۰ N.m ۵) قبل از نصب، از تمیز بودن کامل سطح فلنج‌ها اطمینان حاصل شود ۶) از واشرهای گرافیتی مناسب استفاده شود ۷) تست فشار نهایی با ۱.۵ برابر فشار کاری انجام شود. این شیر بر روی لوله فولادی SCH40 به خوبی کار می‌کند و عمر مفید بالایی دارد.

پاسخ: انتخاب شیر سایز ۸ اینچ برای پروژه‌های صنعتی بسیار بزرگ نیاز به در نظر گرفتن پارامترهای فنی متعددی دارد: پارامترهای طراحی: ۱) حداکثر دبی مورد نیاز (بر حسب m³/h) ۲) فشار کاری سیستم (بار) ۳) فشار طراحی (Design Pressure) ۴) دمای کاری سیال (درجه سانتیگراد) ۵) نوع سیال (آب، فاضلاب، مواد شیمیایی) ۶) غلظت و اندازه ذرات جامد پارامترهای نصب: ۱) نوع لوله (فولادی، چدنی، پلی‌اتیلن) ۲) استاندارد فلنج مورد نیاز ۳) فضای نصب موجود ۴) جهت نصب (افقی، عمودی) ۵) دسترسی برای تعمیرات پارامترهای عملیاتی: ۱) فرکانس عملیات باز و بسته شدن ۲) نیاز به کنترل اتوماتیک ۳) شرایط محیطی (دما، رطوبت، خورندگی) پارامترهای اقتصادی: ۱) هزینه اولیه خرید ۲) هزینه نصب ۳) هزینه نگهداری سالیانه ۴) عمر مفید مورد انتظار ۵) در دسترس بودن قطعات یدکی. برای پروژه‌های بزرگ، پیشنهاد می‌شود محاسبات هیدرولیکی دقیق توسط مهندس طراح انجام شود و شیر با توجه به بدترین شرایط کاری انتخاب گردد.