پاسخ: شیر سایز ۵ اینچ (DN125) نسبت به سایز ۴ اینچ (DN100) دارای قطر داخلی بزرگتر (۱۲۵mm در مقابل ۱۰۰mm) و توان عبور دبی بسیار بالاتر است. تفاوت‌های اصلی: ۱) دبی مجاز: سایز ۵ اینچ تا ۱۸۰ m³/h در مقابل ۱۲۰ m³/h برای سایز ۴ اینچ ۲) وزن: ۳۸.۵ کیلوگرم در مقابل ۲۸.۵ کیلوگرم ۳) ابعاد فلنج بزرگتر (۲۴۵mm در مقابل ۲۱۵mm) ۴) نیاز به پیچ و مهره قوی‌تر و بیشتر (۸ عدد با قطر ۲۰mm در مقابل ۱۸mm) ۵) نیاز به نیروی بیشتر برای چرخش دسته ۶) گارانتی طولانی‌تر (۴۸ ماه در مقابل ۳۶ ماه) ۷) ضخامت بدنه بیشتر ۸) قطر دسته بزرگتر. زمان استفاده از سایز ۵ اینچ: ۱) در خطوط اصلی ساختمان‌های بالای ۳۰ طبقه ۲) سیستم‌های آتش‌نشانی صنعتی فوق‌سنگین ۳) خطوط انتقال آب با طول بیش از ۵۰۰ متر ۴) سیستم‌هایی که نیاز به دبی بالای ۱۲۰ m³/h دارند ۵) پروژه‌های عمرانی ملی کلان ۶) صنایع فوق‌سنگین و پتروشیمی کلان ۷) زمانی که افت فشار باید به حداقل ممکن برسد در سیستم‌های فوق‌بزرگ.

پاسخ: بله، شیر سایز ۵ اینچ برای سیستم آب ساختمان‌های ۴۰ طبقه و بیشتر کاملاً مناسب است و معمولاً به عنوان شیر اصلی ورودی ساختمان و شیرهای طبقات میانی و بالا استفاده می‌شود. ملاحظات طراحی خاص: ۱) نیاز به محاسبات هیدرولیکی دقیق توسط مهندس طراح مجرب ۲) استفاده از پایه‌های نگهدارنده صنعتی فوق‌قوی به دلیل وزن و نیروی زیاد ۳) نصب شیر در اتاق شیرهای اختصاصی بزرگ با دسترسی آسان ۴) استفاده از پیچ و مهره گرید ۱۲.۹ یا بالاتر ۵) هم‌ترازی دقیق فلنج‌ها با استفاده از لیزری ۶) در نظر گرفتن فضای حداقل ۴۰ سانتیمتری برای چرخش دسته ۷) تست فشار با فشار ۲۵ بار به مدت ۱۲۰ دقیقه ۸) نصب شیرهای اضافی (اسپیر) برای تعمیرات اضطراری ۹) طراحی سیستم انشعاب مناسب برای توزیع یکنواخت فشار در طبقات ۱۰) استفاده از شیرهای کنترلی اضافی برای مدیریت فشار ۱۱) نصب سنسورهای فشار در ورودی و خروجی شیر.

پاسخ: شیر سایز ۵ اینچ در سیستم‌های با کارکرد ۲۴ ساعته نیاز به برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق دارد: برنامه روزانه: ۱) بررسی وضعیت ظاهری شیر ۲) کنترل دمای بدنه شیر ۳) بررسی وجود نشتی برنامه هفتگی: ۱) باز و بسته کردن کامل شیر یکبار ۲) بررسی سفت بودن پیچ‌های فلنج برنامه ماهیانه: ۱) روغن‌کاری مکانیزم دسته با گریس صنعتی سیلیکونی ۲) بررسی وضعیت پکینگ ۳) تست عملکرد کامل شیر برنامه دو ماهه: ۱) شستشوی کامل شیر در سیستم فاضلاب ۲) تعویض گریس دسته ۳) بررسی و سفت‌کردن مجدد تمام اتصالات برنامه سه‌ماهه: ۱) باز کردن کامل شیر و بررسی وضعیت دیسک لاستیکی ۲) تعویض واشرهای فرسوده ۳) تست فشار هیدرواستاتیک با ۲۲ بار برنامه شش‌ماهه: ۱) بازرسی کامل توسط تکنسین متخصص ۲) تعویض پکینگ در صورت نیاز ۳) کالیبراسیون موقعیت باز و بسته بودن شیر ۴) تست عملکرد شیر تحت فشار کاری.

پاسخ: بله، شیر سایز ۵ اینچ روی لوله فولادی صنعتی SCH80 کاملاً قابل نصب است اما نیاز به رعایت استانداردهای دقیق دارد. استانداردهای مورد نیاز: ۱) استاندارد لوله: ASTM A106 Gr.C ۲) استاندارد فلنج: ANSI B16.5 Class 150 ۳) استاندارد پیچ و مهره: ASTM A193 Gr.B7 ۴) استاندارد واشر: ASTM F104 ۵) استاندارد نصب: ASME B31.1 یا B31.3 نکات مهم نصب: ۱) فشار کاری لوله باید حداقل ۲۰ بار باشد ۲) نصب باید توسط نصاب دارای گواهی صلاحیت انجام شود ۳) از آچارهای گشتاور سنج دار برای سفت کردن پیچ‌ها استفاده شود ۴) گشتاور سفت کردن پیچ‌ها: ۲۲۰-۲۵۰ N.m ۵) قبل از نصب، از تمیز بودن کامل سطح فلنج‌ها اطمینان حاصل شود ۶) از واشرهای گرافیتی مناسب استفاده شود ۷) تست فشار نهایی با ۱.۵ برابر فشار کاری انجام شود. این شیر بر روی لوله فولادی SCH80 به خوبی کار می‌کند و عمر مفید بالایی دارد.

پاسخ: انتخاب شیر سایز ۵ اینچ برای پروژه‌های صنعتی کلان نیاز به در نظر گرفتن پارامترهای فنی متعددی دارد: پارامترهای طراحی: ۱) حداکثر دبی مورد نیاز (بر حسب m³/h) ۲) فشار کاری سیستم (بار) ۳) فشار طراحی (Design Pressure) ۴) دمای کاری سیال (درجه سانتیگراد) ۵) نوع سیال (آب، فاضلاب، مواد شیمیایی) ۶) غلظت و اندازه ذرات جامد پارامترهای نصب: ۱) نوع لوله (فولادی، چدنی، پلی‌اتیلن) ۲) استاندارد فلنج مورد نیاز ۳) فضای نصب موجود ۴) جهت نصب (افقی، عمودی) ۵) دسترسی برای تعمیرات پارامترهای عملیاتی: ۱) فرکانس عملیات باز و بسته شدن ۲) نیاز به کنترل اتوماتیک ۳) شرایط محیطی (دما، رطوبت، خورندگی) پارامترهای اقتصادی: ۱) هزینه اولیه خرید ۲) هزینه نصب ۳) هزینه نگهداری سالیانه ۴) عمر مفید مورد انتظار ۵) در دسترس بودن قطعات یدکی. برای پروژه‌های کلان، پیشنهاد می‌شود محاسبات هیدرولیکی دقیق توسط مهندس طراح انجام شود و شیر با توجه به بدترین شرایط کاری انتخاب گردد.